脉冲焊接机不同于恒温烙铁,脉冲焊接机在通电瞬间即可达到所要温度,而一旦焊头两端不加电压,瞬间即可达到室温。脉冲焊接机利用热压头上加载一定的脉冲电压,使热压头发热,将与此相连接的物体升温,当温度升到焊锡熔点后将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。下面给大家介绍一下关于脉冲焊接机的操作方法及优点的内容,欢迎阅读!
脉冲焊接机的操作方法
1. 检查焊机、焊枪、焊嘴等是否齐全,安装是否牢固。
2. 启动脉冲焊接机的开关总合闸,接通电源。
3. 先开焊枪开关,调节电位器旋钮至适宜功率,温度达到要求后,预热几分钟。
4. 启动运行电机开关,用手柄控制运行方向,开始热压焊接加工。
5. 焊接结束后,把焊接机的电机开关关掉。
6. 旋转焊枪的旋钮至零位,几分钟后,再关焊枪的开关。
优点:
1)电子束穿透能力强,焊缝深宽比大。目前,电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊,比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。
2)焊接速度快,热影响区小,焊接变形小。对精加工的工件可用作于连接工序,焊后工件仍保持足够高的精度。
3)真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染,而且有利于焊缝金属的除气和净化,因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件,焊后元件内部保持在真空状态。
4)电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接,因而也可以焊接难以接近部位的接缝。
脉冲焊接机可因应不同产品,调选升温速度,采用特种材料焊接头,确保产品受压平均;加温压头可长可短,长度可达到 100mm,焊接产品的兼容性更强。温度数控化,清楚精密,触摸屏操作,中英文显示界面,PLC控制,操作简单;利用双夹具交替工作,上下运动机构SMC直线导轨气缸,可焊接焊盘间距0.3~0.5mm 的产品,适合用于FPC与PCB、ACF与PCB 、FFC与PCB、TFT与PCB连接器之间的焊锡连接,效率高。
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