脉冲焊接机的调机步骤与日常维护工作

　　脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品的脉冲焊接机。工作时多段升温对机器进行有效控制，温度可采用实时温度曲线表示，简单易懂，极大地方便了操作人员的工作。

　　脉冲焊接机的调机步骤：

　　1.设置加温速度档。加热速度档有8个档位(1-8个档位)，1个档位加热速度快，8个档位加热速度慢。其设置与压头宽度有关。窄头(10mm)用慢加热档(即6、7、8档)，宽头如80mm)用快加热档(即1、2、3档)。

　　2.温度和时间的设定:温度设定分为预热、焊接和冷却三段。

　　预热温度设定：使焊盘锡点达到熔化状态.其设定值约为锡的熔点温度.无铅约为230度.有铅约为180度.时间设定为2-4秒.预热设定的优点有如下几点：

　　压头温度上升到焊接温度(包括坚持温度的设定时间)大约需要几秒钟。在此期间，焊剂被激活，熔锡被去除氧化层以提高。预热通常在过大的产品中散热较多，或者当应用软基板(如陶瓷)需求时，越来越受控的方法加热以避免开裂。

　　加热时，焊盘的锡活动更好，前后活动顺畅。否则第二段加热时，压头突然上升到锡的熔化温度，导致焊盘锡上的焊料在压力下突然熔化，而焊盘两端温度较低，使锡无法前后活动，导致左右活动短路。

　　3.焊接温度的设定：使FPC与PCB完全连接在一起，其设定值取决于所焊接的原材料.一般情况下：铅约为230-320度.无铅约为280-350度.由于产品不同，压头尺寸不同，导致散热速度不同.根据散热量，设定温度。

　　注：FPC电解沉积铜低于0.03mm时，两段温度也不能设得太高.大概在锡完全熔化的温度下.如果温度过高，通过FPC传递到焊接面的温度也会过高，导致锡产生很强的活性.简单地形成短路和锡珠。而且产品会因为温度高而变色。温度过低会导致雪花短路。

　　4.冷却温度。它的设置是使两个焊接面充分冷却至凝结。在焊接完产品后，避免压头不凝结就上升，此时FPC会随压头一起上升，形成脱焊。冷却温度设定过低会降低生产功率，温度设定在180度左右。

　　压力设置；一般设定规模为:0.08-0.14MP.低于此设定规模可能导致气缸升降缓慢，或焊接不牢固、虚焊。如果压力过高，锡珠容易短路，变形损坏FPC和PCB。

　　脉冲焊接机的日常维护工作：

　　每班作业完成后，需要整理热压机，坚持清洁升降杆。

　　每周润滑蜗轮、蜗杆、升降螺杆和钙基脂。提升螺杆和螺母应经常加注机油。

　　油缸油面应坚持在25毫米至45毫米之间。如果油面低于25毫米，应加注液压油。油缸加油时，需要先在上下垫大于100毫米等高块进行注油操作。

　　除了需要注意的操作外，还需要按时维护。每班作业结束后，需要整理热压机，并坚持清洁升降杆。

　　感谢您的耐心阅读，以上就是对脉冲焊接机的调机步骤与日常维护工作的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关脉冲焊接机的详细事宜，欢迎致电详询，我们将竭诚为您服务。

标签：脉冲焊接机

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点击次数：更新时间：2021-08-26 10:35:50

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